ПорталО МосквеПолезные телефоныКартыРадиоБиблиотекаО проектеСправочник Москвича
 
Полезное
 

РВД в решении транспортных задач

Организации
 
Архив
2012 2013 2014 2015 2016 2017
 
Популярное
 




 

На разных предприятиях промышленности и сельского хозяйства, в различных производственных процессах используются разнообразные виды рукавов и шлангов. Среди них наибольшей популярностью пользуется металлический рукав.

По сути дела, это герметичный гофрированный шланг. Его особенности:

  • высокая гибкость,
  • наличие металлической оплётки,
  • оснащение концов рукава соединительной арматурой.

Металлический рукав используется как гибкая подводка в процессе транспортировки разных веществ, к которым относятся нефть, нефтепродукты, азот в газообразном и жидком виде, фреон, другие технические вещества в жидком и газообразном виде.

Специальная конструкция металлического рукава обеспечивает отличные технические характеристики:

  • способность выдерживать высокую вибрацию;
  • способность выдерживать высокое давление до 306 атм;
  • высокую гибкость;
  • огнестойкость;
  • возможность многократного изгиба с определённым радиусом;
  • возможность выдерживать очень высокую температуру от -200 °С до +700°С;  
  • радиационную, электрическую, химическую и взрывобезопасность в процессе транспортировки, эксплуатации и хранения.

Такие характеристики обеспечены использованием в производстве металлического рукава нержавеющей стали высокого качества. Это делает металлический рукав практически незаменимым помощником в решении многих транспортных задач.

Технология изготовления РВД

В процессе производства РВД используется специальное высокотехнологичное оборудование:

  • обжимные прессы,
  • обрезные станки,
  • обдирочные станки,
  • маркировочные станки.

Кроме этого, дополнительно используется сопутствующее оборудование, к которому относятся станины, приспособления, роллы, помогающие менять кулачки на станках, разматывать бухты РВД.

Производство РВД осуществляется в несколько этапов:

  • подготовительные работы,
  • обжим,
  • испытание готовых изделий.

Все работы по изготовлению рукавов высокого давления производятся в соответствии технологическим правилам и нормативам.

Подготовка к работе по изготовлению рукавов высокого давления заключается в настройке оборудования, в поборе комплектующих запасных частей, подходящих для производства конкретного типа рукава. На этом этапе выбираются фитинги, обжимные муфты, переходники, адаптеры. На выбор влияет размер шланга. После этого, с учётом размера фитинга, выбираются нужные по размеру обжимные кулачки, настраиваются для работы обжимные прессы.

Настройка оборудования заключается в программировании станка с учётом диаметра шланга, длины будущего изделия. На отрезном станке нарезаются куски шланга, при этом срез должен получиться идеально ровным, чтобы обеспечить максимально качественное изготовление рукава. Чтобы удалить верхний резиновый слой, используется работа окорочного – обдирочного – станка. Одновременно собирается обжимная муфта-ниппель, которая в собранном виде надевается на рукав, после чего вставляются фитинги. Заключительный этап изготовления рукавов высокого давления – использование обжимного пресса с работой кулачков нужного размера. 

 

Дата: 26 сентября 2014

Категория: Разное


 
Популярные материалы

Рубрики
ПорталО МосквеПолезные телефоныКартыРадиоБиблиотекаО проектеСправочник Москвича